Das Argon-Lichtbogenschweißen ist eine Art Lichtbogenschweißen. Sein Merkmal ist, dass der Schweißprozess in einer Schutzgasumgebung stattfindet, die eine Oxidation des Metalls verhindert.
In der Zone, die mit Schutzgas behandelt wird,umfasst die folgenden Elemente: Elektrodenspitze und Füllmaterial, einen definierten Schweißbereich und eine Schweißzone. Argon ist ein neutrales Inertgas, das während des Schweißens nicht mit dem Metall in Wechselwirkung tritt und durch eine spezielle Düse des elektrischen Brenners des Brenners geführt wird. Unter dem Namen des am technologischen Prozess beteiligten Gases wurde diese Art der Verbindung von Teilen genannt.
Ausrüstung für Argon-Lichtbogenschweißen umfassteine nicht verbrauchbare Elektrode, die traditionell aus Wolfram besteht. Dieses feuerfeste Metall hat alle erforderlichen Qualitäten und Eigenschaften, weshalb es oft bei dieser Art von Schweißen verwendet wird.
In diesem Fall wird das Füllmaterial zugeführtdie Form von Draht oder Stab, die während des Prozesses periodisch in das Schweißbad eingetaucht wird. Während des Betriebs wird die Elektrode mittels eines speziellen Halters gehalten, der in der Düse installiert ist und dazu bestimmt ist, Argongas in die Zone zu leiten, in der Argon-Lichtbogenschweißen durchgeführt wird. Geräte müssen sowohl dem elektrischen Strom, der durch die Elektroden fließt, als auch dem thermischen Effekt durch die Verwendung von Argon standhalten.
Doch nicht nur aus Wolframelektroden hergestellt. Sie können auch aus Edelstahl und Aluminium. In dieser Hinsicht wird Argon-Lichtbogenschweißen in 2 Typen eingeteilt:
Das Argon-Lichtbogenschweißen ist manuell und automatisch. Beim automatischen Schweißen wird nur Elektrodenschweißen verwendet und manuelles Schweißen kann durch eine nicht abschmelzende Elektrode erfolgen.
Der technologische Prozess des Argon-Lichtbogenschweißens.
Da inerte Gase nicht interagierenMetalle, und auch weil sie durchschnittlich 38% schwerer sind als der beim Schweißen verwendete Sauerstoff, verdrängt Argon leicht Luft mit unerwünschten Verunreinigungen aus der Schweißzone. Dies vermeidet eine unerwünschte Oxidation der resultierenden Schweißnaht, was die Produktqualität und die ästhetischen Qualitäten signifikant verbessert.
Durch die Elektroden wird ein elektrischer Strom geleitetSchweißbare Teile. Gleichzeitig mit dem Beginn des Passierens des Stromteils beginnt die Argonzufuhr durch die Brennerdüse. Der Prozess des Eintretens in die Schweißzone des Füllmaterials wird gestartet, der unter der Einwirkung von Wärme, die aus dem Stromdurchgang freigesetzt wird, schmilzt.
Da das Argon-Medium nicht erlaubtBogen, ist es notwendig, ein spezielles Gerät namens Oszillator zu verwenden. Diese Vorrichtung sorgt für eine sichere Zündung des Lichtbogens durch Hochfrequenzimpulse und erhöht auch die Stabilisierung der Lichtbogenentladung zum Zeitpunkt der Umpolung.
Vorteile des Argon-Lichtbogenschweißens sind:
