Die Kombination mehrerer Komponenten mitVerwenden von Gewindeteilen wird eine Gewindeverbindung genannt. Was ist der Thread? Dies sind aufeinanderfolgende Hohlräume und Vorsprünge auf der äußeren oder inneren Oberfläche des Produkts, den Teilen. Dieser Ort ist entlang der Helix und sorgt für die Verbindung der beiden Elemente.
Der Thread wird von mehreren gemachtWege. Jede Gewindesteigung von grundlegender Bedeutung ist, jedoch auf der Grundlage dieser Parameter wird isoliert: extrudierenden dünnwandigen Metallartikel gerändelt mit Spezialwerkzeuge, Gewindegewinde. Letztere können nicht nur auf Drehmaschinen hergestellt, sondern auch manuell mit einem Gewindebohrer oder einer Matrize geschnitten werden.
Für jedes Metall und nicht aus Metallein Produkt mit Gewindeelementen, gibt es spezielle und vielseitige Werkzeuge. Jeder Gewindetyp benötigt ein eigenes Werkzeug, das die erforderliche Gewindesteigung, seine Form, sein Profil und natürlich seine Genauigkeit liefert.
Die Kontrolle erfolgt zunächst über die Stufen- und Profilform und dann über die Durchmesser - innen und außen.
Wie ermittelt man die Gewindesteigung mit einem Messschieber und einem Messlineal? Mit den oben genannten Werkzeugen messen wir die Länge von zwei oder drei Gewindeschritten und teilen sie dann durch die Anzahl der Schritte.
Die Innen- und Außengewinde können ebenfalls gemessen werdenmit einem Fadenmesser. Dieses Werkzeug hat eine Skala, auf der die Gewindesteigung angezeigt wird. Wir machen Messungen, indem wir die entsprechende Platte auswählen. Es ist notwendig, dass die Zähne der Platte dicht in das zu messende Gewinde kommen. Räumungen sind nicht erlaubt. Und wenn alles gemäß den Anweisungen ausgeführt wird, entspricht die Standard-Gewindesteigung der auf der Einfädlerplatte angegebenen Größe.
Ferner wird der durchschnittliche Gewindedurchmesser gemessen. Ein Mikrometer kann für diesen Zweck verwendet werden. Mit Hilfe spezieller Spitzen werden Messungen verschiedener Gewindedurchmesser durchgeführt. Jede Spitze hat ihre maximale Größe. Zum Beispiel auf einem Mikrometer gibt es eine Markierung M 3-4.5, so dass dieses Messgerät metrisches Gewinde in einem Schritt von 3 bis 4,5 mm messen kann.
Das Gewindeprofil wird anhand einer Vorlage überprüft. Wenn eine genauere Kontrolle erforderlich ist, werden spezielle Mikroskope verwendet.
Herkömmliche Gewindelehren werden verwendetMessen Sie die Gewindesteigung bei Produkten und Teilen, bei denen die Genauigkeit nicht so wichtig ist. Dies ist wie folgt: Ein normaler Gewindering wird auf die Schraube geschraubt und, in verschiedenen Richtungen schüttelnd, wird die Genauigkeit des Gewindes beurteilt. Auf diese Weise wird der externe Thread überprüft. Überlegen Sie sich nun, wie Sie die Steigung des Gewindes des Innendurchmessers bestimmen können. Dies erfordert einen normalen Gewindestopfen (normal - das ist die Größe). Das glatte Ende der Lehre dient zur Messung des Innendurchmessers des Gewindes.
Threads mit einem hohen Präzisionsfaktorbegrenzende Gewindekaliber. Das glatte (passierende) Ende des Kalibers, wie oben erwähnt, muss vollständig und frei in die Gewindebohrung eindringen. Am Non-Stop-Ende sind mehrere Gewindegänge angebracht, die nicht in das Loch geschraubt werden dürfen.
Innengewinde schneiden manuell
Zum manuellen GewindeschneidenGewindeschneidwerkzeug. Um das Innengewinde zu schneiden, müssen Sie zuerst ein Loch in das Teil bohren. Hier ist es notwendig, die Gewindesteigung zu berücksichtigen, von der die Größe des Bohrers abhängt. Dann, mit einem Gewindebohrer, im Uhrzeigersinn drehen, schneiden Sie den Faden, von Zeit zu Zeit den Hahn zurückdrehen, um die Späne zu entfernen und mit Öl zu schmieren.
In diesem Artikel haben Sie gelernt, wie Sie die Gewindesteigung bestimmen, den Faden manuell schneiden und was die Fäden sind.
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